什么是“精益”?
所谓精益,是指运用多种工具,消除浪费,能够有效提升运转效率的管理方式。精益追求的是效率提升,而效率=有效产出/时间。换言之,效率即为单位时间内的有效产出。
“精益生产”模式源于日本,几乎是丰田生产方式(Toyota Production System,TPS)的代名词。是对丰田生产方式的赞誉。也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。精益生产有两大特征:准时生产、全员积极参与改善。
丰田精益生产方式和大批量生产方式的区别:
比较项目 | 精益改善方式 | 大批量生产方式 |
生产目标 | 尽善尽美,永无止境 | 尽可能好 |
企业文化 | 以人为本,学习型组织 | 古板,教条 |
管理方式 | 权力下放,赋能下属 | 宝塔式 |
工作方式 | 集成,多能,综合工作组 | 分工,专门化 |
产品特征 | 面向用户、生产周期短 | 数量很大的标准化产品 |
供货方式 | JIT方式,零库存 | 大库存缓冲 |
产品质量 | 由工人保证,质量高,零缺陷 | 检验部门事后把关 |
返修率 | 几乎为零 | 很大 |
自动化 | 柔性自动化,但尽量精简 | 刚性自动化 |
生产组织 | 精简一切多余环节 | 组织机构庞大 |
生产方式 | 并行方式 | 串行模式 |
工作关系 | 集体主义精神 | 相互封闭 |
用户关系 | 以用户为上帝,产品面向用户 | 以用户为上帝,但产品少变 |
供应商 | 同舟共济、生死与共 | 互不信任,无长期打算 |
雇员关系 | 长期雇佣,以企业为家 | 可随时解雇,工作无保障 |
美尚医疗科技属于美牙个性化医疗产品服务定制行业,符合最佳的精益生产模式。美尚全体员工在过往的两年时间,将精益智造融入每一位美小尚的思想意识中,对于美尚的各个部门与一线员工,做好日常工作并进行改善就是“精益”,具体事项举例如下:
①、做好现场的5S或6S工作;
“改善提案活动”是在美尚医疗科技【精益企业】发展战略框架下,系统性引导各级岗位员工通过精益管理理念和IE手法,持续改善“人—人”和“物—物”及“人—物”关系,实现个人素质和工作绩效一起成长,推进企业管理创新、技术创新和经营模式创新。
让专业的人和不专业的人、能力强的人和能力不强的人,通过提交“提案”等形式,人人都能参与改善,人人都能获得成就感。
把事情做得更好,需要精进创新。一般有两种途径:一是突破性进展,即“变革”;另一种是逐步改进,即 “改善”。
改善,即:发掘现场存在的问题并采取措施解决,通过“改进-维持-进一步改进的循环”,把事情做得越来越好。
改善强调是一种理念。每一种工作,都有很大的改进余地,改善是永无止境。
改善和整改的区别:自己主动发现问题,找到原因并解决问题叫改善,由其它部门发现问题再解决叫整改。
提案改善活动的目的是让企业通过全体全员参与、全方位点滴改善,让本来很辛苦、很困难、需要复杂技能的工作,变成简单的、可复制的工作。从而进一步提升“效率”、“成本”、“交期”、“品质”、“安全”和“士气”等KPI指标的绩效水平,达到更快、更好、更安全的企业发展环境,提升企业市场竞争力。
美小尚们的优秀改善提案:
△美尚改善提案统计表△
△优秀提案展示△
△美尚最具价值提案奖状△
△最佳提案填写奖△
△优秀提案展示△
部分精益改善现场前后对比照:
卫生间安装闭门器,不再担心忘记随手关门!
部门之间开窗口,进出货更加省时!
提案改善的作用:
1、可以让企业树立危机意识和风险意识;
2、解决生产或工作中的相关问题,让产品质量更加稳定,提升市场品牌形象;
3、通过改善让作业流程更优化、效率更高、成本更低,提高公司业绩;
4、利于强化员工岗位工作能力;
5、优秀改善案例后进行推广复制以后,能够增加推广效益;
6、提升员工改善的能力和意识,培养思考的习惯,有益于员工能力的开发;
7、能提供员工发挥智慧、发挥创造力的平台,激发员工改善意愿和进取心;
8、利于协助员工建立品质意识和问题意识;
9、利于创造安全舒适的工作环境,提高员工工作意愿;
10、营造持续改善的企业文化氛围等等。
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